自力式壓力調(diào)節(jié)閥的組成

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是自成一體的壓力控制器閥門(mén)。一般來(lái)講，介質(zhì)壓力隨著介質(zhì)流量的變化而變化。當(dāng)介質(zhì)流量發(fā)生變化時(shí)，為保證壓力恒定，則需要自力式調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥由三大組成元素構(gòu)成，分別為：

1.限流元素：閥門(mén)等；

2.測(cè)量元素：壓力表，閥膜，活塞等；

3.荷載元素：彈簧，重物，人力等。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的分類(lèi)

1.按閥后、閥前控制分為：自力式閥后（減壓）控制閥、自力式閥前（泄壓）控制閥。

2.按是否帶指揮器分為：

a.直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥

直接作用式調(diào)壓閥就是通過(guò)介質(zhì)本身直接控制閥門(mén)，達(dá)到調(diào)壓的作用。直接作用式調(diào)壓閥有閥后取壓形式與閥前取壓形式。

閥后取壓，保持閥后的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達(dá)到閥后減壓的功效。

閥前取壓，保持閥前的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達(dá)到閥前泄壓的功效。

b.指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥

指揮器操作型調(diào)節(jié)閥是通過(guò)兩個(gè)閥門(mén)之間的相互控制，來(lái)達(dá)到自動(dòng)調(diào)壓的作用。

工作原理

1.自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理

閥前壓力P?經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P?。P?經(jīng)過(guò)管線(xiàn)輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)P?增加時(shí)，P?作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P?降低，直到頂盤(pán)上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P?降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P?降低時(shí)。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。

2.自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理

自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的區(qū)別

這兩類(lèi)產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥既需要外界能源(如電源或氣源)做驅(qū)動(dòng)能，又需要接受外來(lái)控制儀表信號(hào)才能改變閥內(nèi)截流件相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來(lái)能源，又不需要接受外來(lái)控制儀表信號(hào)，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號(hào)，便可實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。

主要特點(diǎn)

1.自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源。

2.壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

3.壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

4.對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8

5.橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

6.采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制精確。

安裝注意事項(xiàng)

? ?1.取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。

2.自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。

3.為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。

4.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。

日常維護(hù)

投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作很少，平時(shí)只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。

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